Sert şeker depolama süreci son 20 yılda hızla büyüdü.Depolanmış sert şekerler ve lolipoplar, bölgesel uzmanlardan büyük çokuluslu şirketlere kadar çeşitli şirketler tarafından dünya çapındaki her büyük şekerleme pazarında üretilmektedir.
50 yılı aşkın bir süre önce tanıtılan biriktirme, şekerlemeciler bunun geleneksel süreçlerle hayal edilemeyecek yüksek kaliteli, yenilikçi ürünlere yönelik artan pazar talebini karşılama potansiyelini fark edene kadar niş bir teknolojiydi.Bugün görsel çekiciliği heyecan verici tat ve doku kombinasyonlarıyla harmanlamak için genişleyen fırsatlar sunarak ilerlemeye devam ediyor.Şekerler ve lolipoplar düz, çizgili, katmanlı ve içi dolgulu çeşitlerde bir ila dört renkte yapılabilir.
Hepsi, tekdüze bir boyut ve şekil ve pürüzsüz, parlak bir yüzey kaplaması sağlayan özel olarak kaplanmış kalıplarda yapılır.Mükemmel lezzet salımına ve keskin kenarları olmayan pürüzsüz bir ağız hissine sahiptirler.Bariz bir ayırt edici özellik, kalıp çıkarıcı piminin bıraktığı tanık işaretidir; biriktirilen sert şeker, birinci sınıf bir ürün olarak o kadar yüksek düzeyde kabul edilir ki, bazı kalıpla şekillendirilmiş şekerler simüle edilmiş işaretlerle pazarlanmaktadır.
Para yatırmanın görünen basitliği, sürecin güvenilir olmasını ve kalitenin korunmasını sağlayan çok sayıda ayrıntılı bilgi birikimini ve titiz mühendisliği gizlemektedir.Pişmiş şeker şurubu, zincir tahrikli bir kalıp devresi üzerinde konumlandırılmış ısıtılmış bir hazneye sürekli olarak beslenir.Haznedeki pistonlar, şurubu kalıplardaki ayrı ayrı boşluklara doğru bir şekilde ölçer ve bunlar daha sonra bir soğutma tüneline taşınır.Genellikle ürünler, bir çıkış konveyörüne atılmadan önce devrenin ileri ve geri dönüşleri için kalıpta kalır.
Depolanmış sert şekerin üretimi, çok düşük hurda oranlarıyla oldukça verimlidir.Depolama nihai katılarda olduğundan ek bir işleme gerek yoktur.Şekerler genellikle tek tek paketlendikleri ambalajlara doğrudan gidebilirler.İklim koşullarına ve gerekli raf ömrüne bağlı olarak akıtma veya büküm sarılı olacaktır.
Mevduatın temel prensipleri 50 yıldır aynı kalmıştır.Bununla birlikte, özellikle kontrol sistemlerindeki teknolojik ilerlemeler, modern makineleri sürecin öncüleri için neredeyse tanınmaz hale getirecektir.İlk sürekli biriktiriciler düşük çıktılıydı, genellikle tek kalıp genişliğindeydi ve genelinde sekizden fazla boşluk yoktu.Bu depozitörler mekanikti ve tüm hareketleri kalıp devresine bağlı kamlar tarafından yönlendiriliyordu.Tek bir hazneden üretim tipik olarak dakikada 200 ila 500 tek renkli şeker arasındaydı.
Bugün makinelerde mekanik kamlar ve bağlantılar yerine gelişmiş servo sürücüler ve PLC kontrol sistemleri bulunuyor.Bunlar, bir depozitörün çok geniş bir ürün yelpazesi için kullanılmasına ve bir düğmeye basılarak değiştirilebilmesine olanak sağlar.Depozitörler artık 1,5 metreye kadar genişliğe sahip, genellikle çift hazneye sahip, daha yüksek hızlarda çalışıyor ve her döngüde iki, üç veya dört sıra şeker bırakıyor.
Çok yönlülüğü ve kapasiteyi daha da artırmak için çok başlı versiyonlar mevcuttur;Dakikada 10.000'den fazla şeker çıkışı yaygındır.
Tarifler
Sert şekerlerin çoğunluğu üç genel kategoriden birine girer: şeffaf şeker, kremalı şeker ve kaynatılmış sütlü (yüksek sütlü) şeker.Tüm bu tarifler, tipik olarak yüzde 2,5 ila 3'lük bir nihai nem içeriğine kadar sürekli olarak pişirilir.
Berrak şeker tarifi tipik olarak, genellikle katmanlı veya çoklu çizgili renkli meyve aromalı şekerler veya berrak nane şekerleri yapmak için kullanılır.Aynı zamanda birçok katı veya sıvı içi dolgulu ürünler için de kullanılır.Doğru hammadde ve proses ile çok berrak tatlılar üretilir.
Kremalı şeker tarifi genellikle yaklaşık yüzde beş krema içerir ve günümüzün en popüler tariflerinden biridir.Genellikle dünya çapında pek çok türü üretilen çizgili meyve ve kremalı şekerlerin temelini oluşturur.
Süt kaynatma tarifi, yüksek süt içeriğine sahip şekerler (zengin, karamelize tada sahip katı sert şeker) üretmek için kullanılır.Son zamanlarda pek çok üretici bu ürünleri gerçek çikolata veya yumuşak karamel ile doldurmaya başladı.
İçerik ve pişirme teknolojilerindeki ilerlemeler, şekersiz şekerlerin çok az sorunla biriktirilmesini sağlamıştır.En yaygın şekersiz malzeme izomalttır.
Katı ve katmanlı şeker
Katı tatlılar yapmanın bir alternatifi katmanlı şekerler üretmektir.Burada iki alternatif var.'Kısa süreli' katmanlı şeker için, ikinci katman, birinci katmanın hemen ardından, kısmen birinci katmanın yerini alarak biriktirilir.Bu, iki şeker hunisi olması şartıyla tek başlı depozitörlerde yapılabilir.Alt katmanın sertleşmeye vakti olmadığından üst katman onun içine gömülerek 'kahve fincanları' ve 'gözbebekleri' gibi ilginç efektler yaratır.
En son yöntem, birbirinden aralıklı iki veya üç yerleştirme başlığına sahip bir depozitör gerektiren 'uzun vadeli' katmanlı şekerdir.'Uzun vadeli' katmanlama, her bir katman arasında bir bekleme süresi içerir ve bu, bir sonraki katman oluşturulmadan önce birinci seviyenin kısmen ayarlanmasına olanak tanır.Bu, gerçek bir 'katmanlı' etki vererek birikintiler arasında net bir ayrım olmasını sağlar.
Bu fiziksel ayrım, her katmanın zıt veya tamamlayıcı farklı renkler, dokular ve tatlar içerebileceği anlamına gelir.Limon ve misket limonu, tatlı ve ekşi, baharatlı ve tatlı tipiktir.Şekerli veya şekersiz olabilirler: En yaygın uygulama, şekersiz poliol ve ksilitol katmanlarının bir kombinasyonudur.
Çizgili şeker
Son yılların en başarılı ürünlerinden biri de tamamen küreselleşen çizgili kremalı şeker oldu.Genellikle iki renk olarak üretilse de bazen üç veya dört renk olarak da üretilmektedir.
İki renkli şeritler için, bir manifold düzenlemesi yoluyla şeker bırakan iki hazne vardır.Manifolda bir dizi oluk ve delik içeren özel bir şerit nozul takılmıştır.Bir renk doğrudan nozülden ve nozül deliklerinden dışarı beslenir.İkinci renk manifolddan geçerek nozül oluklarından aşağı doğru beslenir.İki renk püskürtme ucu ucunda birleşir.
Üç ve dört renkli ürünler için, ilave besleme hunileri veya giderek daha karmaşık hale gelen manifold ve nozüllere sahip bölmeli hazneler bulunmaktadır.
Tipik olarak bu ürünler her renk için eşit şeker ağırlıklarıyla yapılır ancak bu geleneği bozarak benzersiz ve yenilikçi ürünler yaratmak çoğu zaman mümkündür.
Merkezi doldurulmuş şeker
Sert şekerle kapsüllenmiş orta dolgu, giderek daha popüler hale gelen bir ürün seçeneğidir ve yalnızca tek seferlik yerleştirmeyle güvenilir bir şekilde elde edilebilir.Yapılması en kolay ürün, sert şeker merkezi olan sert şekerdir, ancak dolguyu reçel, jöle, çikolata veya karamel ile doldurmak da mümkündür.
Haznelerden biri kabuk veya kasa malzemesiyle doldurulur;ikinci bir hazne merkezdeki malzemeyle doldurulur.Şerit biriktirmede olduğu gibi, iki bileşeni bir araya getirmek için bir manifold kullanılır.Tipik olarak merkez, toplam şeker ağırlığının yüzde 15 ila 25'i arasında olacaktır.
Bir merkezi doldurma iç nozulu, bir dış nozulun içine yerleştirilmiştir.Bu nozül düzeneği, doğrudan orta haznenin altındaki manifolda takılır.
Merkezin tamamen kapsüllenmesi için, kasa malzemesi pistonlarının merkez pistonlardan biraz önce birikmeye başlaması gerekir.Daha sonra merkez çok hızlı bir şekilde yerleştirilir ve kasa pistonundan önce tamamlanır.Bu etkiyi elde etmek için kasa ve merkez genellikle çok farklı pompa profillerine sahiptir.
Teknoloji, zıt tatlara sahip sert merkezli şekerlemeler üretmek için kullanılabilir (örneğin, çilek ve krema dış kısmı içinde çikolata aromalı bir merkez).Renk ve tat seçenekleri neredeyse sınırsızdır.
Diğer fikirler arasında düz veya çizgili bir sert merkezi veya yumuşak bir merkezi çevreleyen şeffaf bir dış kısım;sert şekerin içinde sakız çiğnemek;sert şeker içinde süt şekeri;veya sert şeker/ksilitol kombinasyonları.
lolipoplar
Önemli bir gelişme, depolanan lolipoplara yönelik teknolojinin genişletilmesi olmuştur.Ürün yelpazesi geleneksel sert şekerlemelere benzer; bir, iki, üç ve dört renk; çoklu bileşen özelliği ile tek parça, katmanlı ve çizgili seçenekler sunuyor.
Gelecekteki gelişmeler
Pazar iki tür şeker üreticisine ayrılıyor gibi görünüyor.Sadece tek bir ürün yapmak için özel hatlar isteyenler var.Bu depozitörlerin sürekli artan çıktılarda son derece verimli çalışması gerekiyor.Zemin alanı, işletme masrafları ve aksama süreleri en aza indirilmelidir.
Diğer üreticiler daha mütevazı çıktıya sahip çok esnek hatlar arıyorlar.Bu mevduat sahipleri, farklı pazar sektörlerinde faaliyet göstermelerine ve talepteki değişikliklere hızla tepki vermelerine olanak tanıyor.Hatlarda farklı şekiller oluşturmak veya parçaları değiştirmek için birden fazla kalıp seti bulunur; böylece şekerler ve lolipoplar aynı hat üzerinde yapılabilir.
Temizlenmesi ve bakımı daha kolay, daha hijyenik üretim hatlarına yönelik talep de giderek artıyor.Paslanmaz çelik artık sadece gıdayla temas eden alanlarda değil, depozitörün her yerinde rutin olarak kullanılıyor.Otomatik depozitör yıkama sistemleri de tanıtılıyor ve arıza süresini ve insan gücünü azaltmada çok faydalı olabilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2020